Occ paberi hüdrauliline pallipress
NKW200BD OCC paberi hüdrauliline sidemasin on seade, mida kasutatakse spetsiaalselt vanapaberi kokkupressimiseks ja kokkupakkimiseks. See masin kasutab hüdraulilist tehnoloogiat, et pakkuda tugevat survet, et tagada sidumise stabiilsus. Selle kasutamine on lihtne ja toimingut saab teha ainult üks inimene, mis parandab oluliselt töö efektiivsust. Lisaks on masin ka väikese pinnaga kompaktse disainiga ning sobib erinevatele kohtadele. Üldiselt on NKW200BD OCC Paper hüdrauliline sidemasin ideaalne seade, mis on mõeldud vanapaberi ringlussevõtu tööstusele.
NKW200BD OCC paberi hüdrauliliste sidemasinate peamised omadused on järgmised:
1. Tõhus: võtke kasutusele täiustatud hüdraulikatehnoloogia, mis võib pakkuda tugevat survet, et tagada sidumise stabiilsus.
2. Mugavus: lihtne kasutamine, lihtsalt toimige vastavalt kasutusjuhendile.
3. Kestus: kasutage kvaliteetseid materjale ja täiustatud tootmisprotsesse, millel on tugev vastupidavus ja pikk kasutusiga.
4. Lihtne hooldus: moodulkonstruktsiooni kasutatakse kuluvate osade vahetamiseks.
5. Lai kasutusala: kasutatakse peamiselt vanapaberi kokkusurumiseks ja kokkupakkimiseks.
6. Majanduslik ja praktiline: mõistlik hind ja kõrge kulutasuvus on vanapaberi ringlussevõtutööstuse jaoks ideaalsed valikud.
| Mudel | NKW200BD |
| Hüdrauliline jõud | 200 tonni |
| Silindri suurus | Ø320 |
| Pallsuurus(W*H*L） | 1100 * 1250 * 1700 mm |
| Söödaava suurus(L*W） | 2000*1100 mm |
| Palli tihedus | 700-750Kg/m3 |
| Võimekus | 9-12T/tunnis |
| Pallijoon | 7 rida/käsitsi sidumine |
| Võimsus/ | 45KW/60 HP |
| Pallist välja | Ühekordne kott välja |
| Pallitraat | 6#/8#*7 tk |
| Masina kaal | 26000 kg |
| Konveier | 12000mm*2000mm (L*L) ,4,5KW |
| KonveierKaal | 5000 kg |
| Jahutussüsteem | Vesijahutus/õlijahuti |
Vanapaberi pressimismasin on masin, mida kasutatakse paberijäätmete pallidesse ümbertöötlemiseks. Tavaliselt koosneb see rullidest, mis transpordivad paberit läbi mitme kuumutatud ja kokkusurutud kambri, kus paber tihendatakse pallideks. Seejärel eraldatakse pallid jääkpaberijäätmetest, mida saab ringlusse võtta või taaskasutada muude paberitoodetena.
Vanapaberi pressimismasinaid kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu ajalehtede trükkimine, pakendamine ja kontoritarbed. Need aitavad vähendada prügilatesse suunatavate jäätmete hulka ja edendavad säästvaid tavasid väärtuslike ressursside ringlussevõtuga.
Vanapaberi pressimispress on masin, mida kasutatakse taaskasutusrajatistes suurte paberijäätmete tihendamiseks ja pallideks kokkupressimiseks. Protsess hõlmab vanapaberi söötmist masinasse, mis seejärel surub rullide abil materjali kokku ja vormib selle pallideks. Pressimispresse kasutatakse tavaliselt ringlussevõtukeskustes, omavalitsustes ja muudes rajatistes, mis käitlevad suuri paberijäätmeid. Need aitavad vähendada prügilatesse suunatavate jäätmete hulka ja edendavad säästvaid tavasid väärtuslike ressursside ringlussevõtuga
Vanapaberipress on masin, mida kasutatakse suures koguses vanapaberi tihendamiseks ja pallideks kokkupressimiseks. Protsess hõlmab vanapaberi söötmist masinasse, mis seejärel surub rullide abil materjali kokku ja vormib selle pallideks. Vanapaberi pressid on tavaliselt kasutusel ringlussevõtukeskustes, omavalitsustes ja muudes suurtes kogustes vanapaberit käitlevates rajatistes. Need aitavad vähendada prügilatesse saadetavate jäätmete hulka ja edendavad säästvaid tavasid väärtuslike ressursside ringlussevõtuga. Lisateabe saamiseks külastage meid: https://www.nkbaler.com/
vanapaberi pressimispress on masin, mida kasutatakse suures koguses vanapaberi tihendamiseks ja pallideks kokkupressimiseks. Protsess hõlmab vanapaberi söötmist masinasse, mis seejärel kasutab kuumutatud rulle materjali kokkupressimiseks ja pallideks vormimiseks. Vanapaberi pressimise presse kasutatakse tavaliselt ringlussevõtukeskustes, omavalitsustes ja muudes asutustes, mis käitlevad suuri paberijäätmeid. Need aitavad vähendada prügilatesse suunatavate jäätmete hulka ja edendavad säästvaid tavasid väärtuslike ressursside ringlussevõtuga.
Vanapaberi pressimismasin on seade, mida kasutatakse vanapaberi pallideks ümbertöötlemiseks. See on oluline vahend ringlussevõtu protsessis, kuna aitab vähendada prügilatesse suunatavate jäätmete hulka ja edendada säästvaid tavasid väärtuslike ressursside ringlussevõtuga. Selles artiklis käsitleme vanapaberi pressimismasinate tööpõhimõtet, tüüpe ja nende rakendusi.
Vanapaberi pressimismasina tööpõhimõte on suhteliselt lihtne. Masin koosneb mitmest sektsioonist, kuhu vanapaber sisestatakse. Kui vanapaber liigub läbi sektsioonide, tihendatakse ja surutakse see kokku kuumutatud rullide abil, mis moodustavad pallid. Seejärel eraldatakse pallid jääkpaberijäätmetest, mida saab ringlusse võtta või taaskasutada muude paberitoodetena.
Vanapaberi pressimismasinaid kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu ajalehtede trükkimine, pakendamine ja kontoritarbed. Need aitavad vähendada prügilatesse suunatavate jäätmete hulka ja edendavad säästvaid tavasid väärtuslike ressursside ringlussevõtuga. Lisaks võivad need aidata säästa energiat ja vähendada kulusid paberitooteid kasutavatel ettevõtetel.
Vanapaberi pressimismasina kasutamise üks peamisi eeliseid on see, et see võib aidata parandada taaskasutatud paberi kvaliteeti. Vanapaberi pallideks kokkupressimisel muutub selle transportimine ja ladustamine lihtsamaks, vähendades kahjustuste ja saastumise ohtu. See muudab ettevõtete jaoks vanapaberi ringlussevõtu lihtsamaks ja tagab, et nad suudavad toota kvaliteetseid paberitooteid
Kokkuvõtteks võib öelda, et vanapaberi pressimismasinad on ringlussevõtu protsessis oluline tööriist. Need aitavad vähendada prügilatesse suunatavate jäätmete hulka ja edendavad säästvaid tavasid väärtuslike ressursside ringlussevõtuga. Vanapaberi pressimismasinaid on kahte peamist tüüpi: kuumaõhu- ja mehaanilised ning neid kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu ajalehtede trükkimine, pakendamine ja kontoritarbed. Kasutades vanapaberi pressimismasinat, saavad ettevõtted parandada oma taaskasutatud paberi kvaliteeti ja vähendada keskkonnamõju.
