Disainsaepuru brikettimismasinvõtab peamiselt arvesse järgmisi aspekte:
1. Surumisaste: ideaalse briketitiheduse ja -tugevuse saavutamiseks kavandage sobiv surveaste, mis põhineb saepuru füüsikalistel omadustel ja lõpptoote nõuetel.
2. Konstruktsioonimaterjalid: Arvestades, et saepurubriketimasinad peavad taluma suuremat survet, on need tavaliselt valmistatud ülitugevast, kulumis- ja korrosioonikindlast materjalist, näiteks kvaliteetsest terasest.
3. Toitesüsteem: saepurubrikettimasina toitesüsteem sisaldab tavaliselt mootoreid, ülekandeseadmeid jne, et tagada masina pidev ja stabiilne töö.
4. Juhtimissüsteem: Kaasaegsed saepuru briketeerimismasinad on tavaliselt varustatud automaatsete juhtimissüsteemidega, mis võimaldavad realiseerida automatiseeritud tootmist ja parandada tootmise efektiivsust.
5. Tühjendussüsteem: korralikult kavandatud tühjendussüsteem tagab brikettide sujuva tühjenemise ja väldib ummistumist.
6. Ohutuskaitse:saepuru brikettimismasinpeaksid olema varustatud vajalike ohutusseadmetega, nagu ülekoormuskaitse, ülekuumenemiskaitse jne, et tagada seadmete ja kasutajate ohutus.
Struktuuriliselt onsaepuru brikettimismasinhõlmab peamiselt etteandeseadet, surveseadet, tühjendusseadet, ülekandeseadet ja juhtimissüsteemi. Toiteseade vastutab saepuru surveseadmesse söötmise eest. Kompressioon surub saepuru läbi kõrge rõhu plokkideks. Tühjendusseade vastutab kokkupressitud saepuruplokkide tühjendamise eest. Ülekandeseade vastutab võimsuse edastamise eest igale töötavale komponendile. Juhtimissüsteem vastutab kogu töö kontrollimise eest. protsessi.
Postitusaeg: 19. märts 2024